对2010年我国轧辊业市场运行情况的简要分析

　　2010年上半年，轧辊价格继续盘整震荡，下跌幅度加大，较之2008年平均降幅在30%-40%，与去年同期相比，国内轧辊售价下降15%以上，国外轧辊价格虽降幅较小，但市场开发困难程序加大。
　　目前，后金融危机时代悄然而至，钢铁企业面临的市场形势较2008年下半年更为严峻。
　　市场需求不旺，产能严重过剩，原燃材料价格居高不下，钢材价格持续下滑的巨大压力，致使一些钢厂被迫减产、停产，以缓解保本运营甚至亏损的被动局面。为钢铁企业提供配套服务的轧辊制造业，在历经两年多来的苦苦挣扎后，非但没有迎来柳暗花明的市场转机，反而进入了更加艰难的转折发展时期，优化结构调整，转变经济发展方式愈发刻不容缓。
　　2010-2015年中国钢铁铸件制造行业市场分析及投资前景预测报告
　　1 深层矛盾未解决，新的隐忧更凸现
　　随着前些年我国钢铁产能的迅猛扩张，大量资本快速涌入轧辊制造领域，大多以规模扩张为主的扩建、新建轧辊企业如雨后春笋，破土而出，蜂拥而上，使轧辊产能过剩程度较之钢铁行业有过之无不及。据不完全统计，我国的轧辊年产能已超过70万t，若按每吨钢材消耗0.5kg轧辊计算，已远远超过全球钢材轧制的使用量。这不仅进一步加剧了同质化的市场竞争，也使轧辊企业在应对世界经济危机中，难以摆脱只有招架之功，没有还手之力的尴尬地位。
　　2010年上半年，轧辊价格继续盘整震荡，下跌幅度加大，较之2008年平均降幅在30%-40%，与去年同期相比，国内轧辊售价下降15%以上，国外轧辊价格虽降幅较小，但市场开发困难程序加大；原材料采购价格比去年同期上涨12%以上，下半年上涨趋势虽有缓解，但已将轧辊企业逼入无利可图、亏本经营的困境。在这种市场条件下，尽管众多轧辊企业纷纷采取“让利不让市场”的营销策略，以价格战展开相互流血的无序竞争，但订单不足，设备能力不能充分释放的现象仍然比比皆是。造成这一市场状况的主要原因有以下几点。
　　一是钢铁产能严重供大于求，并陷入价格回升，产能快速释放，库存大量增加；价格马上回落，紧急限产停产；等待再一轮价格回升，继续显现产能过剩矛盾的恶性循环。2010年二季度以来连续十几周的钢构价格回调及轧机设备检修，开工不足，在一定程度上减少了轧辊使用量。
　　二是钢铁企业挖潜增效，修旧利废，降低成本以及轧辊制造和使用技术的持续改进提高，使轧辊的寿命延长，消耗量降低。
　　三是钢铁企业加快联合重组，资源整合，集中采购压低轧辊价格的主观意识和话语权日益强势。轧辊企业为能在众多竞争者中脱颖而出，在招标采购中拿到合同订单，也争相不惜血本志在必得。
　　四是我国轧辊企业多、小、散、差、乱的行业结构，造成的同质化低端产品过剩，差异化高端产品不足，不仅缺乏“人无我有”独特产品的竞价能力，在国际竞争中要想打入国外轧辊企业先期占领的市场，也会因产品认知，质量性能，技术档次等而困难重重，只好在不断缩小的有限市场上相互残杀。
　　市场是产品的定价系统，需求是决定产品价格的根本要素。导致钢铁和轧辊价格起伏不定，跌跌不休的元凶，都是因为产能严重过剩。在供需关系倒挂、严重失衡，多数轧辊企业“无米下炊”、“饥不择食”的市场条件下，虽然中钢邢机、江苏常冶、鞍钢轧辊厂等企业凭借得天独厚的技术优势，综合实力，仍然保持了强势增长，但都出现了产量增加，产值下降，应收帐款大量上升、资金周转速度放慢的经营状况。此种市场状态若不能尽快改善，不但中小轧辊厂要遭受灭顶之灾，优势轧辊企业也将被拖垮，而影响到我国钢铁工业的健康稳定发展。因此，依照《钢铁行业生产经营规范条件》制定相关措施，抑制轧辊产能过快增长，淘汰落后，提高集中度和规范管理水平，加快发展方式转变，既是当务之急，又是长远之计。
　　2 钢铁企业转方式提出新要求，轧辊配套服务须跟上
　　为进一步加强钢铁行业管理，规范现有钢铁企业生产经营秩序，日前根据《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁工业结构调整的若干意见》（国办发[2010]34号文），工信部公布了《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的产品质量、环境保护、能源消耗和资源综合利用、工艺与装备、生产规模及安全、卫生和社会责任等方面都明确了标准和准入条件，对加快解决制约钢铁行业又好又快发展突出问题将发挥推动作用。同时，也对轧辊服务商提出新的更高要求。
　　一是质量的要求。处在轧机关键部位的消耗性工具类备件，轧辊的质量直接决定了轧机的轧制效率和轧材质量。轧辊企业要适应落后轧机被淘汰，普通低端轧辊被取代的市场变化，满足高速度、连续化、精密化、自动化控制的现代化轧机的轧辊使用要求，必须要彻底改变传统的手工操作，凭经验生产的粗放模式，加强生产过程的机械化、自动化、数字化、智能化、标淮化控制，保证轧辊内在质量的一致性，稳定性，提高轧辊外观加工质量，为轧钢生产提供安全可靠性更强、更适宜各类现代化连轧机使用的优质轧辊，才能在为用户创造价值中实现自身存在价值。
　　二是规模要求。规模不仅是影响力、话语权，更是降低成本，提高资源利用率，增加效益的必要条件。钢铁企业要提高规模优势和规模效益，也必然要求轧辊企业具备为其提供系统集成、综合配套的服务能力和水平，以避免零星采购部分轧辊带来的麻烦，而更看重能够进行轧辊全线承包和提供整体解决方案，有效降低轧辊库存甚至零库存的轧辊服务商。钢铁产业集中度的提高，钢铁企业的联合重组步伐的加快以及自身规模的做大，对工艺装备落后、产品单一、供货能力差、综合服务水平低的小轧辊厂来说，的确带来了严峻的考验。
　　三是服务要求。轧辊质量好坏，性能优劣，最终是以使用结果为评判标淮的，而轧辊的使用效果不仅取决于制造过程质量，还有着使用过程的因素。据业内人士分析，轧辊的提前失效或出现事故，百分之三十以上是使用问题造成的。所以，加强轧辊售前、售中、售后的技术服务，全程跟踪轧辊使用状况，协助用户根据不同轧钢条件和环境，完善轧辊管理，提高使用技术，并指导轧辊制造技术的持续改进，也应是轧辊企业尽快补上的一块“短板”。
　　四是绿色制造要求。钢铁企业节能减排，发展循环经济，低碳经济步伐加快，要求轧辊企业为其提供的产品，也应是节能、节水、节材、高效、低污染的绿色制造产品，以服务于钢铁企业生产出符合产业政策和市场需求的环境友好、节能环保的高技术、高质量、高附加值产品。这一发展趋势，同时还要求轧辊企业一方面要加快新材科、新技术研发，不断提高绿色产品制造能力；另一方面是加大环保资金投入，加快装备技术改造，减少污染物排放，在发展低碳经济中树立良好的社会形象，取得客户信任。
　　然而，在这些新要求面前，轧辊企业在市场萎缩，成本飙升，资金紧张等多重压力下，维持正常的生产经营尚且举步维艰，要进行资金，资源投入确实勉为其难。但是，如果轧辊企业不能审时度势，尽快调结构，转方式，前景又确实令人堪忧。
　　3 夯实内生增长基础，加快发展方式转变
　　今年上半年，尽管市场变化莫测，不确定因素增多，但多数钢铁企业还是抓住先扬后抑的价格走势，多多少少都积攒了些利润。现在关心的是下半年，甚至是更长的未来。专家预测，下半年市场还要走低，或者是走稳，却没听见有人说会创出新高的。原因何在？全球经济环境尚未明显好转，我国的经济调控政策还没完全实施到位，钢铁及轧辊业的深层矛盾也没根本解决，市场形势就开始向好转化似乎缺乏足够的依据和理由。不过，在同样的市场条件下，并非所有的企业都是一样的命运，那不符合“适者生存，优胜劣汰”的市场竞争法则。
　　机遇稍纵即逝，风险不请自来。在风险与机遇同在的“后金融危机”时代，有准备的轧辊企业已经在“重新洗牌”的结构调整中，提前进行了装备技术改造升级，产品结构优化调整，自主创新能力持续增强的发展方式转变工作，突现了优者更优，强者更强的率先发展和可持续发展。如目前世界上最大的轧辊专业制造企业——中钢邢机不仅通过大规模的技术改造，建成九条具有世界领先水产的轧辊专业生产线，使轧辊产品覆盖所有板、管、带、型、棒、线等钢材和有色材的轧制领域，连续开发了大型离心复合铸造高速钢系列轧辊、大型铸钢、锻钢支承辊、五米以上宽厚板轧机工作辊、高等级汽车板锻钢冷轧辊等一大批具有自主知识产权、替代进口的新优产品，还凭借新建成的轧辊行业笫一家国家级企业技术中心，聚集全球科技资源和轧辊技术人才，以轧辊新材料研究、轧辊成型新技术研究、轧辊性能模拟实验等原始创新、集成创新，改变了模仿追随国外新产品、新技术的创新模式，有效提升了企业的核心竞争能力。
　　中钢邢机的内生增长能力培育，虽然有着示范性、引领性作用，但要带动中国轧辊业规范有序的科学发展，还需坚持市场竞争与政策引导相结合，重点发展与全面提升相结合，在夯实企业内生增长基础的同时，把调整产业结构，转变发展方式落实到产品结构调整和产业增长质量上来。(资料来源：中国辊业)