轧辊业转型升级迫在眉睫

　　在全球金融危机影响尚未完全消除的大背景下，随着国家调整经济结构、转变经济发展方式以及抑制通货膨胀等宏观经济政策的不断出台，我国轧辊业盲目投资、低水平重复建设所引发的产能严重过剩矛盾突出显现。转方式、调结构、促升级、保发展巳成为轧辊业面临的一个亟侍破解的重要课题。
　　4月11日，我国轧辊行业首个全国性社团组织——中国铸造协会轧辊分会正式成立。为振兴民族轧辊业，推动轧辊行业的技术进步和可持续发展，应众多轧辊企业要求，经国家发改委、国务院国资委等有关部委批准成立的“中国铸造协会轧辊分会”，在南京召开成立大会暨一届－次理事会。中铸协副理事长兼秘书长张立波宣读中国铸造协会关于成立轧辊分会的批复意见，中钢邢机、鞍山轧辊、江苏共昌、常州凯达、首钢京顺、武钢轧辊、宝钢常冶、乐山斯堪纳、本钢轧辊等全国重点轧辊企业及北京科技大学、河北科技大学、成都理工大学等院校代表出席大会。
　　与会代表选举通过了轧辊分会首届理事会成员，轧辊厂——中钢邢机总经理薛灵虎当选为一届一次理事长，他在讲话中，分析了我国轧辊业的现状，指出了未来发展的方向。会议还通过轧辊分会组织工作条例，2011年分会工作计划和《轧辊行业自律公约》，并就当前的轧辊市场形势及未来发展问题进行了研讨交流。
　　转型升级，实现由大变强转变迫在眉睫
　　轧辊是轧钢、轧铝、轧铜等金属压延设备生产中主要的消耗性工具，直接决定着轧机的生产效率和轧材成品的表面质量，是轧机轧制不可或缺的关键性部件，被誉为”钢材之母”。近年来，伴随着我国钢铁工业的高速发展，国内轧辊业也取得了跨越发展和辉煌业绩，一批中国民族轧辊企业迅速崛起，自主研发、自主创新能力持续增强，品种结构不断优化，主要技术装备达到世界一流，许多产品实物质量及使用表现已经达到甚至领先国际先进水平。
　　我国轧辊业从无到有，历经几代轧辊人的辛勤工作和不懈努力，不但轧辊年产量世界第一达到100万吨以上，轧辊制造技术、品种和质量也达到了前所未有的水平。钢包精炼、真空浇注、电渣重熔、双频淬火、深冷处理已成为锻钢冷轧工作辊生产的必备手段，锻钢轧辊材质由原来的铬2含量发展到铬3、铬5、铬8、铬10系列，淬硬层深度从不足10毫米发展能满足使用要求的50毫米。铸铁轧辊热处理从单纯消除铸造应力转向改善轧辊的组织及性能，并由球墨铸铁浒生出高镍铬、高铬等数十个新材质，开发出多个适合不同轧机使用要求的轧辊产品。铸造轧辊的制造方法也由单一的静态浇注发展到全冲洗浇注，无流浇注，离心浇注、连续浇注和机械复合等多种形式,离心复合铸造轧辊生产技术、铸造半钢、石墨钢生产技术,针状组织、贝氏体铸铁轧辊生产技术、大型整体和复合铸钢支承辊制造技术,深淬硬层铬5、铬8锻钢轧制造技术，碳化钨硬质合金轧辊制造技术等已广泛应用于轧辊生产。中钢邢机自主研发的大型离心复合高速钢、半高速钢轧辊、5米以上宽厚板轧机工作辊、大型锻钢支承辊、高精度宽幅铝箔轧机工作辊等产品，以较国外进口同类产品更优的性价比受到市场认可和用户好评。目前中国制造的轧辊除少量特大型支承辊外,已能够满足国内新建连续棒材、高速线材、无缝钢管、H型钢、中厚板轧机和冷、热板带连轧机的使用要求，不仅满足了国内钢铁行业的需求，还批量出口到国际市场。据轧辊信息网统计，2010年全国28家重点轧辊企业轧辊产量376747吨，12家轧辊企业出口轧辊38854吨，已成为参与市场竞争的轧辊第一大国。
　　轧辊制造技术的不断提高，直接促进了轧辊辊耗的持续大幅度降低，目前的轧辊吨钢辊耗在0.8公斤左右。2010年我国的粗钢产量为6.27亿吨,钢材产量达到7.96亿吨,按照轧制－吨钢材消耗0.8公斤轧辊估算，国内钢铁企业消耗轧辊约为60多万吨。预计，2011年我国粗钢产量在6.7亿吨左右,钢材产量8.5亿吨以上，应该说为国内轧辊销售提供了一定的市场发展空间。但由于世界经济近两年的持续低迷，国外轧辊企业大量转向中国市场，再加上前几年国内新建、扩建轧辊产能的陆续释放，以及上游原辅材料和能源价格持续上涨致成本剧增，目前国内各家轧辊厂普遍面临着订单难求、价格下滑、利润不保甚至亏本运营的困局。
　　这一方面，是由于我国钢铁行业的利润水平已降至历史最低点,降本增效成为首要选择，各钢铁企业以压缩备品备件类库存，降低轧辊采购成本和减少轧辊消耗为目的小批量、多批次轧辊订货及无库存轧辊供应方式纷纷出台，修旧利废提高轧辊利用率的措施深入实施，并在降低轧辊价格的同时，对质量性能提出更高要求。另一方面，是国内的低档次轧辊早已严重供大于求，而一些高档次轧辊仍有相当部分进口，尽管对一些新品种轧辊己有多家企业能够小批量生产，但产品的质量性能稳定性不够。
　　近年来，由于市场竞争混乱，轧辊企业竞相压价，利润大幅缩水，多数轧辊企业都疲于应付争订单的“生存战”，国内除极少数轧辊制造企业在轧辊研发和创新项目上有所建树，多数厂家对国际上最新研发并使用成功的一些新材质、新技术、新工艺轧辊还没有完全掌握，与世界最先进的轧辊制造技术尚有较大差距。
　　要改变我国轧辊业自主创新能力不强，市场话语权、竞争能力较弱，国际竞争优势不明显，已严重制约民族轧辊持续发展，并给中国钢铁工业健康发展带来隐忧的被动局面。
　　薛灵虎认为，“十二五”时期，我国轧辊业既面临着难得的发展机遇，更面临着诸多的考验和挑战，行业已处在发展的关键时期，因此，必须加快“一是由追求产量规模扩张向注重品种、质量、效益的提高转变；二是由消化引进技术集成创新，向更多的原始发明创新的转变；由增加资源投入的粗放型管理，向依靠技术进步和科学集约化管理转变”，才能促进我国轧辊业由大变强的转型升级，实现科学发展，为钢铁工业提供保障。
　　遏制轧辊市场低层次、低水平无序竞争是当务之急
　　铸造行业每年使用消耗的钢铁原材料在2000万吨以上，既是钢铁企业的下游用户,又以钢铁企业为服务对象，为装备制造业提供了基础部件。中铸协副会长、秘书长张立波希望轧辊分会要以高度的社会责任感带领会员企业参与到服务社会的大军中，引领、督促企业做好国内重大成套技术装备关键铸件的配套服务工作,并同与会代表共同分析了我国轧辊业大而不强，经营困难,发展受阻的主要症结,明确了轧辊分全本届理事会的主要任务。
　　铸造行业产业规模小,集中度差,企业数量多,进入门槛底低水平重复建设严重;大多数小企业技术装备差,工艺落后,产品质量不稳定;创新能力差,自主知识产权少;企业资金短缺,市场秩序混乱等等突出表象在轧辊业表现得更为明显。目前在我国的专业轧辊制造企业中只有中钢邢机一家同时拥有国家级企业技术中心、轧辊研究所、博士后科研工作站、院土工作站和1500多名专业技术研发人员，被科技部列入国家级高新技术企业的只有中钢邢机和江苏共昌两家轧辊企业,有较强经济技术实力，年产轧辊在万吨以上的企业也只有鞍钢轧辊、武钢轧辊、唐山联强等为数不多的十几家。
　　轧辊企业的规模与钢铁企业严重不对等，全国300多家各自为战的大大小小的轧辊厂，同时服务于正在加快联合重组的大钢企业，为在有限的狭小市场上争夺保生存的订单合同，不惜血本的相互压价，进一步加剧了全行业低层次，低水平的无序竞争。在轧辊售价持续降低，原材料等生产成本大幅上涨的险恶环境中，轧辊企业的生产经营入不敷出，举步维艰，严重制约了民族轧辊业的可持续发展，也给我国的钢铁工业带来了潜在的风险。
　　目前,国内轧辊的产能已足够全世界的钢铁企业使用，产能过剩程度甚于钢铁行业，但长期以来由于缺少行业协会的指导、规范，企业良莠不齐，劣币驱逐良币的现象有增无减，以至我国轧辊行业高端产品创新能力不足,低端产品市场混乱，整体参与国际市场竞争力不强。成立轧辊分会，加强轧辊行业的技术共享与交流，规范行业秩序，促进民族轧辊业的调整振兴，提高对我国钢铁工业的保障能力，已成为众多轧辊企业的共识和迫切愿望。
　　薛灵虎指出，本届轧辊分会理事会担负的主要任务：一是建立健全协会组织机构，加强制度建设，提高协会的服务能力和水平；二是要强化服务意识，提高服务政府和会员的能力和质量；三是全方位、多渠道组织开展全行业的学术交流、技术进步和管理创新；四是制定轧辊行业准入条件，推动轧辊行业相关标准的修订和制订工作，尽快制定轧辊行业的准入条件，从规模、技术、环保等方面制定标准，引导轧辊行业的科学、健康、有序发展；五是积极推进轧辊行业企业诚信建设工作，引导企业做好行业自律，遵守行规行约，遵守职业道德准则，规范行业秩序工作，履行企业社会责任，制止不正当竞争行为，维护公平竞争的市场秩序，保障企业的合法权益。（资料来源：中国辊业网）